电源线生产工艺流程【图文详解】-KIA MOS管
电源线生产工艺流程分享
电源线均由导体加工而成，并在导体的外围逐层增加绝缘、屏蔽、成缆、保护层。
电力电缆（电源线系列）主要生产工艺有以下几个流程：
电源线生产工艺流程介绍
1、铜、铝单丝拉制
拉丝是生产电线电缆的第一道工序。 电线电缆常用的铜、铝棒，在常温下，用拉丝机穿过一个或几个拉伸模孔，以减小截面，增加长度，增加强度。
2、单丝退火
退火工艺的关键是防止铜线氧化。 当铜单丝加热到一定温度时，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆对导电芯的要求。
3、导体的绞制
为了提高电线电缆的柔韧性，方便敷设和安装，导电芯由多根单丝绞合而成。 从导电芯的绞合形式，可分为规则绞合和不规则绞合。 不规则绞线分为束绞线、同心绞线、特殊绞线等。
为减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用压实的形式，使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和 一个紧凑的圆圈。 这种导体主要用于电力电缆。
4、绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层。
塑料绝缘挤出的主要技术要求：
1.偏心度：挤压绝缘厚度的偏差值是反映挤压工艺水平的重要标志。 大部分产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确规定。
2.光洁度：挤出绝缘层表面必须光洁，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等劣质问题
3.密度：挤塑保温层截面应致密、牢固，不允许有肉眼可见的针孔，防止气泡的存在。
5、成缆
对于多芯电缆，为了保证成型度和减小电缆的形状，一般需要将其绞成圆形。 绞合机制类似于导体绞合。 由于绞合节径较大，所以大多采用无捻法。 成缆技术要求： 一、防止异形绝缘线芯翻倒造成电缆扭绞； 二、防止绝缘层被划伤。
大部分电缆是与另外两道工序同时完成的：一是填充，保证电缆成型后的圆度和稳定性； 二是绑扎，保证线芯不松动。
6、内护层
为了保护绝缘铁芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的保护。 内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（缓冲层）。 缠绕垫层代替绑扎带，同时进行成缆过程。
7、装铠
对于地下敷设的电缆，工作时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。 电缆敷设在既有正压又有张力的场合（如水中、竖井或落差较大的土壤中），宜选用内钢丝铠装的结构形式。
8、外护套
外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。 外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、抗化学腐蚀、防潮、防水、防止电缆燃烧。 根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。
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